Quali sono i trattamenti superficiali per la fabbricazione di lamiere di precisione?

La fabbricazione di lamiere di precisione prevede principalmente i seguenti processi di trattamento superficiale, che possono migliorare significativamente la resistenza alla corrosione, l'estetica e la funzionalità di un prodotto:

• Anodizzazione: Questo processo utilizza l'elettrolisi per creare un film di ossido sulla superficie delle leghe di alluminio (come AL6061), migliorando la resistenza all'usura e le proprietà decorative. Adatto per gli involucri di dispositivi elettronici.
• Elettrodeposizione: Processi come la cromatura (Cr) possono migliorare la resistenza alla ruggine di materiali come l'acciaio 45# aumentando al contempo la finitura superficiale e la durezza.
• Rivestimento elettroforetico: Le particelle cariche formano un rivestimento uniforme sotto l'azione di un campo elettrico, adatto per la protezione dalla corrosione di geometrie complesse.

• Sabbiatura: Questo processo utilizza un getto di sabbia ad alta velocità per pulire o irruvidire la superficie. Questo processo viene utilizzato per creare la finitura opaca degli involucri metallici degli iPhone.
• Lucidatura: Questo processo utilizza metodi meccanici o chimici per ridurre la rugosità, ottenendo una finitura a specchio. Comunemente utilizzato in dispositivi medici e componenti ad alta lucentezza.
• Spazzolatura a filo: Questo processo crea linee decorative attraverso la smerigliatura, evidenziando la texture metallica. Ampiamente utilizzato nell'elettronica di consumo.

• Verniciatura a polvere: Assorbe elettrostaticamente la polvere (come bianco avorio e nero opaco) sulla superficie metallica. Adatto per acciaio laminato a freddo SPCC, offre un'ampia gamma di opzioni di colore.
• Rivestimento sottovuoto PVD: La deposizione fisica da vapore crea un film metallico ultrasottile, combinando estetica e resistenza all'usura. Adatto per utensili di fascia alta e parti decorative.
• Verniciatura: Il rivestimento liquido a polimerizzazione ad alta temperatura migliora la resistenza alla ruggine ed è utilizzato principalmente per apparecchiature per esterni.

• Incisione chimica: Incide con precisione motivi utilizzando l'acido. Utilizzato per componenti elettronici di precisione o loghi.
• Ossidazione a micro-arco: Crea un rivestimento ceramico sulla superficie delle leghe di alluminio, migliorando la resistenza al calore e le proprietà isolanti.

È possibile combinare diversi processi (ad esempio, spazzolatura seguita da anodizzazione). La scelta specifica dovrebbe basarsi su una valutazione completa del materiale (acciaio inossidabile/lega di alluminio) e dell'applicazione (elettronica industriale/di consumo).